Zuverlässigkeit in der Zerstörungsfreien Werkstoffprüfung: Kompetente Prüfungen und Beratung durch ESOTEB
ESOTEB unterstützt umfassend in der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung (Non-Destructive Testing, NDT) und stellt qualifiziertes, nach DIN EN ISO 9712 zertifiziertes Personal in den Stufen 1, 2 und 3 bereit. Die zertifizierten Prüfer sind erfahren in der Anwendung und Auswertung verschiedenster Prüfmethoden und stehen darüber hinaus für die Klärung komplexer prüftechnischer Fragestellungen zur Verfügung. Im Detail bieten wir folgende Verfahren an:
Fachkompetenz in der Zerstörungsfreien Werkstoffprüfung (ZfP)
Unsere Expertise in der Zerstörungsfreien Prüfung stellt sicher, dass industrielle Bauteile und Strukturen den höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen, ohne das Material dabei zu beeinträchtigen.
Sichtprüfung (VT)
Diese Basisprüfung dient der Erkennung oberflächlicher Unregelmäßigkeiten und Defekte, wie Risse, Grate oder Verformungen, und stellt sicher, dass Bauteile und Materialien den optischen und funktionellen Anforderungen entsprechen. Unsere Prüfer sind geschult, schnell und zuverlässig Materialabweichungen zu erkennen, um frühzeitig Qualitätsprobleme im Produktionsprozess zu identifizieren.
Farbeindringprüfung (PT)
Diese Prüfungsmethode wird eingesetzt, um feinste Oberflächenrisse und Porositäten zu erkennen. Durch das Eindringen von farbigen oder fluoreszierenden Prüfmitteln in feine Oberflächenrisse und -poren werden selbst kleinste Materialschwächen sichtbar, die ohne PT-Verfahren schwer erkennbar wären. Dieses Verfahren eignet sich besonders für nicht-poröse Materialien und kann flexibel auf verschiedenen Oberflächen angewandt werden.
Magnetpulverprüfung (MT)
Die Magnetpulverprüfung identifiziert Risse und Materialtrennungen in ferromagnetischen Werkstoffen. Indem das Material magnetisiert wird und ein magnetisches Prüfmittel aufgetragen wird, sammeln sich Partikel an Defektstellen, die dann sichtbar werden. Dies bietet eine effiziente Möglichkeit, schwer erkennbare Oberflächen- und nahe Oberflächenfehler zu identifizieren, insbesondere in der Stahlbauindustrie und in der Schweißnahtprüfung.
Ultraschallprüfung (UT)
Die Ultraschallprüfung nutzt hochfrequente Schallwellen, um tiefere Lagen von Werkstoffen zu analysieren und Defekte in inneren Strukturen zu finden. Die Reflexionen der Schallwellen geben präzise Aufschlüsse über Materialdicke, Dichte und innere Unregelmäßigkeiten. UT ist eine unverzichtbare Methode für die Prüfung von Schweißnähten und die Erkennung verborgener Defekte in Metall und Kunststoff.
Röntgenprüfung (RT)
Film und Digital
Die Röntgenprüfung visualisiert durch elektromagnetische Strahlen innere Materialstrukturen und entdeckt verborgene Defekte wie Lunker, Poren oder Schlackeneinschlüsse. Unser Team bietet RT sowohl in der klassischen Filmtechnik als auch in der modernen digitalen Röntgentechnik an, was eine flexible und detailgenaue Bildgebung ermöglicht und von besonderem Vorteil in der Luftfahrt- und Nukleartechnik ist.
Dichtheitsprüfung (LT)
Die Dichtheitsprüfung sichert die Qualität von geschlossenen Systemen, um sicherzustellen, dass keine Flüssigkeiten oder Gase aus dem Bauteil austreten können. Sie nutzt verschiedene Techniken, wie z. B. Helium- oder Druckabfalltests, um die Materialdichtheit zu überprüfen. Diese Prüfung ist besonders für Rohrleitungen, Behälter und andere drucktragende Systeme unverzichtbar.
Umfassende Werkstoffprüfung für höchste Qualitätssicherung
Unser NDT-Team begleitet die Fertigung als essenzieller Bestandteil der Qualitätssicherung und garantiert durch ein breites Spektrum an Prüfmethoden eine hohe Material- und Bauteilsicherheit. Vertrauen Sie auf unsere zertifizierte Expertise und praxisorientierte Beratung, um höchste Qualitätsstandards in Ihren Produktionsprozessen zu gewährleisten.
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